记者从中国建筑国际集团获悉：近日，搭积木国内首个采用组装合成建筑法（简称MiC）施工、术像高度达百米的样造保障住房在深圳市龙华区顺利完成首件模块单元吊装。

　　据悉，搭积木该项目位于深圳市龙华区樟坑径地块，术像规划建造2740套租赁住房，样造由中国建筑国际集团旗下中建海龙科技及中海建筑负责设计、搭积木采购及施工。术像该项目采用中建海龙科技研发的样造装配式4.0核心建造技术，将建筑整体拆分为独立空间单元，搭积木每个空间单元的术像结构、装修、样造机电、搭积木给排水与暖通等90%以上的术像元素在工厂内完成，施工现场仅需要把每个单元像“搭积木”一样精细化组装，样造即可完成项目建设。在该项技术的支持下，项目建成后将成为全国建设速度最快的保障房项目，同时也是全国第一个混凝土MiC模块化高层建筑和全国第一个BIM（建筑信息模型）全生命周期数字化交付MiC项目。

　　什么是MiC？简单说，是指把整体建筑拆分为模块化“单元”，每个空间单元的装修、水暖、机电等90%以上的工序，在工厂里一次性完成。然后把每个单元运至施工现场，像“搭积木”一样组装起来，即可完成整个项目的建设。

　　据介绍，龙华樟坑径地块项目采用组装合成建筑法建造，让超过90%的建筑元素在工厂内完成，施工现场仅需完成地基处理、结构框架搭建、单元吊装、管线接驳等少量工序，可实现工厂、现场同时开工，使得原本需要3—4年完成的百米高住宅建筑项目，在一年内可完成建设，相较传统建筑模式工期减少60%以上。

　　项目建设团队表示，目前中建海龙科技MiC建造技术已突破混凝土模块技术楼层使用瓶颈，通过欧进萍院士团队结构抗震试验研究技术、吕西林院士团队大震有限元分析技术、岳清瑞院士团队结构施工与运营阶段监测技术的应用，采用现浇混凝土剪力墙与连梁和混凝土组装合成技术等，使得项目建筑在抗震、隔音、防火、防潮等方面都有比较优势。

　　据了解，龙华樟坑径地块项目通过采用MiC建造技术、BIM信息模型技术、C-Smart智慧工地平台，从工程设计、建材加工、施工建造、运营维护等不同环节寻找减排机会，因项目大部分工序均在工厂完成，且各流程实现信息互通，建筑物料使用精度更高、建筑设计方案更优、施工管理更精细，使得项目相较传统建造模式，可减少75%以上的建筑垃圾与25%以上的材料浪费，单位面积能耗相对国家建筑耗能基准减少25%以上。

经济日报记者 沈慧